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活塞桿、活塞桿缸、精恒液壓元件(多圖)
無(wú)錫市精恒液壓元件有限公司
- 經(jīng)營(yíng)模式:生產(chǎn)加工
- 地址:無(wú)錫市惠山區(qū)洛社鎮(zhèn)楊市人民東路61-1號(hào)
- 主營(yíng):活塞桿,精密活塞桿,精密導(dǎo)軸
- 產(chǎn)品詳情
- 聯(lián)系方式
- 產(chǎn)品品牌:精恒液壓元件
- 供貨總量:不限
- 價(jià)格說(shuō)明:議定
- 包裝說(shuō)明:不限
- 物流說(shuō)明:貨運(yùn)及物流
- 交貨說(shuō)明:按訂單
- 有效期至:長(zhǎng)期有效
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活塞桿、活塞桿缸、精恒液壓元件(多圖):
活塞桿,精密導(dǎo)軸,精密活塞桿裝載機(jī)動(dòng)臂缸活塞桿由于長(zhǎng)度與直徑比大于10,使用中經(jīng)常發(fā)生彎曲。從表面上看,是活塞桿抗彎強(qiáng)度不足,但實(shí)際上與裝載機(jī)機(jī)架和搖臂結(jié)構(gòu)有直接關(guān)系。
通過(guò)計(jì)算和分析,認(rèn)定活塞桿彎曲的原因是:動(dòng)臂缸兩端與機(jī)架和動(dòng)臂連接有傾斜現(xiàn)象,支承寬度過(guò)小,說(shuō)明裝配調(diào)整間隙不當(dāng)或者側(cè)面磨損嚴(yán)重,支承寬度應(yīng)加大;動(dòng)臂缸下端排料處沉積料積累和動(dòng)臂缸下端外側(cè)磨損,說(shuō)明沉積料積累嚴(yán)重,旋轉(zhuǎn)摩擦力較大。
改進(jìn)措施是:
①加大支承寬度,一般支承寬度為活塞桿直徑的1.2~1.5倍。
②在裝配過(guò)程中,充分利用調(diào)整墊保證動(dòng)臂缸兩端與機(jī)架和動(dòng)臂的配合間隙與對(duì)中性,提高調(diào)整墊材料耐磨性能。
③改進(jìn)排料結(jié)構(gòu);增大排料板的開(kāi)口距離H1和傾斜角度α,減少落料的積存,利于落料順利自然排出;增大動(dòng)臂缸下端與主機(jī)連接處排料的距離H2,以利于大尺寸石料的排出。
④使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定對(duì)積存料定期清除的要求。改進(jìn)后,活塞桿未再發(fā)生彎曲。
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造成活塞桿出現(xiàn)嚴(yán)重?fù)p傷的原因
一、活塞桿的連接件出現(xiàn)松弛,因?yàn)榛钊麠U的螺母預(yù)緊力太小了,當(dāng)活塞桿在進(jìn)行運(yùn)行的時(shí)候受力發(fā)生了變化,導(dǎo)致活塞桿出現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)和螺母發(fā)生松動(dòng)等,促使活塞桿受到較為嚴(yán)重的彎曲應(yīng)力影響,因?yàn)檠瓑牡拇螖?shù)不斷增加,終導(dǎo)致活塞桿因?yàn)槠诙霈F(xiàn)斷裂。
二、工藝的氣體中帶有大量的液體,導(dǎo)致氣缸和活塞之間發(fā)生液擊的現(xiàn)象,促使活塞桿的死點(diǎn)間隙出現(xiàn)較為嚴(yán)重的拉斷。
三、氣缸內(nèi)帶有較硬的物體,因?yàn)榛钊z堵、升程的限制器和氣氛的螺栓等掉入到了氣缸內(nèi)部,導(dǎo)致活塞桿在運(yùn)行的過(guò)程中,出現(xiàn)死點(diǎn)和間隙之間發(fā)生嚴(yán)重的拉斷現(xiàn)象。
四、在對(duì)十字頭體或者是墊片進(jìn)行調(diào)整的時(shí)候,其整個(gè)加工的精度過(guò)低,而平行的度又嚴(yán)重的超出了偏差,導(dǎo)致活塞桿出現(xiàn)嚴(yán)重的完全和應(yīng)力的損壞。
五、使用活塞桿的時(shí)間過(guò)長(zhǎng),導(dǎo)致其因?yàn)檫^(guò)度疲勞而發(fā)生斷裂。
無(wú)錫市精恒液壓元件有限公司,老牌商家,專業(yè)生產(chǎn)精密長(zhǎng)軸(活塞桿),,竭誠(chéng)歡迎廣大客戶來(lái)電或來(lái)廠來(lái)函洽談合作。
工程用鍍鉻層習(xí)慣稱為“鍍硬鉻”?它有以下特點(diǎn):
①耐磨性好?鍍鉻層隨工藝規(guī)范不同?可獲得不同的硬度400~1200HV?;瑒?dòng)摩擦系數(shù)約為鋼與鑄鐵的50%?并有抗粘附性。
②耐腐蝕性較好?鍍鉻層在輕微的氧化作用下即表面鈍化?形成很薄且透明的鈍化膜?在常溫下長(zhǎng)期不變色?對(duì)鍍鉻層起保護(hù)作用。
③鍍鉻層強(qiáng)度隨厚度增加而降低?鍍鉻層與基體結(jié)合強(qiáng)度高于自身晶體間結(jié)合強(qiáng)度?而抗拉強(qiáng)度與疲勞強(qiáng)度隨鍍層厚度增加而下降。因此?鍍鉻層厚度一般應(yīng)≤0.3mm。
應(yīng)用:
①不帶底層的鍍鉻層?拋光后可直接使用。鍍層厚度<12μm用于模具以提高其耐磨性;鍍層厚度12~50μm用于液壓裝置的柱塞?以提高其密封性和耐磨性;對(duì)不重要的配合表面?鍍層厚度可>50μm?鍍后磨削達(dá)到要求尺寸精度?以補(bǔ)償磨損量。
②帶底鍍層的鍍鉻層多用于較厚的尺寸補(bǔ)償。先沉積足夠厚度的底層金屬(如鎳可鍍厚lmm)?磨光后再鍍鉻層。終磨削為成品后?鍍鉻層應(yīng)保持在250μm以內(nèi)。由于鍍鉻層脆性較大?不宜承受較大的變形?否則會(huì)引起鍍層斷裂或脫落。因此零件基體金屬部分應(yīng)有足夠的強(qiáng)度?能抵抗施加在鍍層厚度方向上的所有外力。除常規(guī)鍍鉻層外?還可以制成松孔鍍鉻層。其方法是在完成硬鉻層后?再對(duì)其進(jìn)行腐蝕處理(如鹽酸腐蝕)?使鍍層表面的微細(xì)裂紋加寬?達(dá)到表面布滿微裂紋?可以有效地儲(chǔ)存潤(rùn)滑介質(zhì)改善潤(rùn)滑狀況。在修復(fù)滑動(dòng)軸承軸頸時(shí)可以采用。
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